ഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ കപ്പ് സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യവസായ വൈറ്റ് പേപ്പർ

സ്കെച്ചി സക്ഷൻ കപ്പിനൊപ്പം ഭീമാകാരമായ ഗ്ലാസ് പാനൽ ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു ലോ-ബജറ്റ് ആക്ഷൻ സിനിമയിൽ അഭിനയിക്കുന്നത് പോലെ തോന്നും, ഇത് സ്റ്റണ്ട് ഡബിൾ, ഹാസാർഡ് പേ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഈ വൈറ്റ് പേപ്പർ അരാജകത്വത്തെ നിയന്ത്രണമാക്കി മാറ്റുന്നു, വ്യക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളോടെ സുരക്ഷിതമായ ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളെ നയിക്കുന്നു (കാണുകOSHA ഗ്ലാസ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ റിപ്പോർട്ട്).

1. 🛡️ ഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ കപ്പ് സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളുടെയും വിടവുകളുടെയും നിലവിലെ അവസ്ഥ

ഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ കപ്പുകൾക്കുള്ള ആഗോള സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. പല സൈറ്റുകളും സമ്മിശ്ര പ്രാദേശിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗ്, എമർജൻസി അലാറങ്ങൾ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഫ്രീക്വൻസി എന്നിവയിൽ വിടവുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു.

ഈ ധവളപത്രം നിലവിലെ കോഡുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു, നഷ്‌ടമായ നിയമങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്‌ടുകളിലുടനീളം സുരക്ഷിതമായ രൂപകൽപ്പന, വാങ്ങൽ, ഉപയോഗിക്കൽ എന്നിവയെ നയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റോഡ്‌മാപ്പ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

1.1 വിഘടിച്ച ദേശീയ, പ്രാദേശിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ

പല പ്രദേശങ്ങളും ഇലക്ട്രിക് കപ്പുകൾക്കായി ക്രെയിൻ, മാനുവൽ ലിഫ്റ്റർ നിയമങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ക്രോസ്-ബോർഡർ വിതരണക്കാർക്കും കരാറുകാർക്കും അസമമായ സുരക്ഷാ നിലവാരവും ആശയക്കുഴപ്പവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

• ഏകീകൃത ഇലക്ട്രിക് വാക്വം വിഭാഗമില്ല
• വ്യത്യസ്ത ലോഡ് ഘടകങ്ങളും ടെസ്റ്റ് സൈക്കിളുകളും
• അലാറങ്ങൾക്കും വൈദ്യുതി നഷ്ടത്തിനും അസമമായ നിയമങ്ങൾ

1.2 വ്യക്തമായ ജീവിതചക്ര പരിപാലന നിയമങ്ങളുടെ അഭാവം

മിക്ക കോഡുകളും ഡിസൈനിനെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ കുറച്ചുപേർ സീൽ ലൈഫ്, പമ്പ് ഓവർഹോൾ കാലയളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദൈനംദിന ഓൺ-സൈറ്റ് ജോലികൾക്കായി കണ്ടെത്താവുന്ന മെയിൻ്റനൻസ് ലോഗുകൾ എന്നിവ നിർവ്വചിക്കുന്നു.

1.3 പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലന ആവശ്യകതകൾ

ചില വിപണികളിൽ വാക്വം ലിഫ്റ്ററുകൾക്ക് ഔപചാരിക പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്, മറ്റുള്ളവ കുറഞ്ഞ നിർദ്ദേശങ്ങളോടെ വലിയ ഗ്ലാസ് പാനലുകൾ ഉയർത്താൻ പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത തൊഴിലാളികളെ അനുവദിക്കുന്നു.

• വ്യത്യസ്ത പരിശീലന സമയം
• സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്‌കിൽസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഇല്ല
• വളരെ പരിമിതമായ പുതുക്കിയ കോഴ്സുകൾ

1.4 സാങ്കേതിക പുരോഗതി നിലവാരത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു

സ്‌മാർട്ട് സെൻസറുകൾ, ബാറ്ററി സംവിധാനങ്ങൾ, ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ റൂൾ അപ്‌ഡേറ്റുകളെ മറികടക്കുന്നു. പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾYG2005-1 സിംഗിൾ-ഹെഡ് ഇലക്ട്രിക് വാക്വം ലിഫ്റ്റർസുരക്ഷിതത്വം ഇപ്പോൾ സ്റ്റീൽ പോലെ ഇലക്ട്രോണിക്സിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് കാണിക്കുക.

2. ⚙️ ഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ കപ്പ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള പ്രധാന ഘടനാപരമായ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ

ശക്തമായ ഫ്രെയിമുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള സക്ഷൻ പാഡുകൾ, വിശ്വസനീയമായ പവർ, വ്യക്തമായ അലാറങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് സുരക്ഷിതമായ ഡിസൈൻ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഓരോ ഭാഗത്തിനും സുരക്ഷാ മാർജിനുകളും പ്രായോഗിക പരിശോധനകളും മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്.

ഡിസൈനർമാർ ലളിതമായ ലേഔട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും പരാജയ പോയിൻ്റുകൾ കുറയ്ക്കുകയും റിയൽ-ടൈം മോണിറ്ററിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും വേണം, അതുവഴി ഗ്ലാസ് ചലനം സുരക്ഷിതമല്ലാതാകുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനാകും.

2.1 ഫ്രെയിം ശക്തിയും സുരക്ഷാ ഘടകം

വ്യക്തമായ ലേബൽ ചെയ്ത ശേഷിയും സുരക്ഷാ ഘടകവും ഉള്ള സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകളെ ഫ്രെയിമുകൾ നേരിടണം.

2.2 സക്ഷൻ പാഡ് ലേഔട്ടും സീൽ ഡിസൈനും

സക്ഷൻ പാഡുകൾ തുല്യമായി ലോഡ് വ്യാപിക്കുകയും ഒരു പാഡ് പരാജയപ്പെട്ടാൽ കേടുപാടുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും വേണം. പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾYG2007 MINI സ്ട്രിപ്പ് ഇലക്ട്രിക് വാക്വം സക്ഷൻ കപ്പ്ഇടുങ്ങിയ ഗ്ലാസിന് കോംപാക്റ്റ് ലേഔട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

• ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ് പാഡ് ഉപരിതലം
• മുദ്രകൾ പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പം-
• പാഡ് ധരിക്കുന്നതിനുള്ള പരിധികൾ മായ്‌ക്കുക

2.3 പവർ, വാക്വം റിഡൻഡൻസി, അലാറങ്ങൾ

വാക്വം ലെവലുകൾ സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് വീഴുന്നതിന് മുമ്പ് ബാറ്ററി, പമ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ ബാക്കപ്പ് പവറും ഓട്ടോമാറ്റിക് അലാറങ്ങളും പിന്തുണയ്ക്കണം.

2.4 നിയന്ത്രണ ഇൻ്റർഫേസും മാനുഷിക ഘടകങ്ങളും

വലിയ ബട്ടണുകൾ, ദൃശ്യമായ സ്റ്റാറ്റസ് ലൈറ്റുകൾ, പരിശീലനം ലഭിച്ച ഏതൊരു തൊഴിലാളിക്കും പെട്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ പിശക് സന്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയോടൊപ്പം നിയന്ത്രണങ്ങൾ വ്യക്തമായിരിക്കണം.

3. 📊 ഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ കപ്പ് പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾക്കായുള്ള അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ രീതികൾ

ഘടനാപരമായ അപകടസാധ്യത രീതികൾ ആദ്യ ലിഫ്റ്റിന് മുമ്പ് ലോഡുകളും പാതകളും കാലാവസ്ഥയും തൊഴിലാളികളുടെ കഴിവുകളും അവലോകനം ചെയ്തുകൊണ്ട് സുരക്ഷിതമായ ഗ്ലാസ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ജോലികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ ടീമുകളെ സഹായിക്കുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള അപകടസാധ്യത പരിശോധിക്കുന്ന സൈറ്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഫേസഡ് ഗ്ലാസുകളും റൂഫ് പാനലുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ലോഡുകളും സമീപത്തെ മിസ്സുകളും കാണുന്നു.

3.1 ഓരോ പ്രോജക്‌റ്റിനും മുമ്പുള്ള തൊഴിൽ അപകട വിശകലനം (JHA).

ലിഫ്റ്റ് പാതകൾ, ഗ്ലാസിൻ്റെ വലിപ്പം, ഇതുപോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ടീമുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നുY1689 8 ഇഞ്ച് ഇലക്ട്രിക് വാക്വം സക്ഷൻ കപ്പ്, ഒരു ചെറിയ മീറ്റിംഗിൽ ക്രെയിൻ പരിധികൾ.

• അപകടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക
• നിയന്ത്രണ നടപടികൾ സജ്ജമാക്കുക
• വ്യക്തമായ റോളുകൾ നൽകുക

3.2 പരിസ്ഥിതി, ഉപരിതല അവസ്ഥ പരിശോധനകൾ

കാറ്റ്, മഴ, പൊടി, ഗ്ലാസ് ശുചിത്വം എന്നിവ വിലയിരുത്തുക, കാരണം ഇവ സക്ഷൻ പ്രകടനത്തെയും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

3.3 ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് റിസ്ക് റാങ്കിംഗും റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കലും

സാധ്യതയും സ്വാധീനവും അനുസരിച്ച് ഓരോ അപകടസാധ്യതയും റേറ്റ് ചെയ്യുക, പിന്നീട് അവലോകനത്തിനും പരിശീലന അപ്‌ഡേറ്റുകൾക്കുമായി ലിഫ്റ്റ് പ്ലാനുകൾ ഡോക്യുമെൻ്റ് ചെയ്യുക.

4. 🧪 ഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ കപ്പ് വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റുകൾ വാങ്ങുന്നവർക്ക് കരുത്ത്, സഹിഷ്ണുത, അലാറം പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണവും തെറ്റായതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നൽകുന്നു.

വിശ്വസനീയമായ ടെസ്റ്റിംഗ് ബ്രാൻഡുകളും മോഡലുകളും തമ്മിലുള്ള ന്യായമായ താരതമ്യത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഓരോ ജോലിക്കും ശരിയായ കപ്പ് വ്യക്തമാക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ സഹായിക്കുന്നു.

4.1 സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗ്

റേറ്റുചെയ്ത കപ്പാസിറ്റിക്ക് മുകളിലുള്ള ടെസ്റ്റ് ലോഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുക, നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഹോൾഡ് ചെയ്യുക, ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും പാഡ് ഗ്രിപ്പും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് സൈക്കിളുകൾ ആവർത്തിക്കുക.

• സ്റ്റാറ്റിക് ഓവർലോഡ് ടെസ്റ്റുകൾ
• ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ചലനാത്മക ചലനം
• പോസ്റ്റ്-ടെസ്റ്റ് വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ

4.2 വാക്വം ഹോൾഡിംഗ്, ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റുകൾ

സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന പരിധികളും പരിപാലന ആവശ്യങ്ങളും നിർവചിക്കുന്നതിന് നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ കാലക്രമേണ വാക്വം ശോഷണം അളക്കുക.

4.3 ഇലക്ട്രിക്കൽ, ബാറ്ററി, അലാറം പരിശോധന

അലാറങ്ങൾ നേരത്തേയും വ്യക്തവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ രീതിയിൽ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ-ബാറ്ററി കേസുകൾ, സെൻസർ തകരാറുകൾ, കേബിൾ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

5. 📘 ഓൺ-സൈറ്റ് സക്ഷൻ കപ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള മികച്ച സുരക്ഷാ രീതികളും പരിശീലന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും

പ്രായോഗിക നിയമങ്ങളും കഴിവുകളും-അധിഷ്ഠിത പരിശീലനം മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ജോലികൾ ഉയർത്തുമ്പോൾ ഗ്ലാസ് വീഴുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉപകരണങ്ങളും പരിസ്ഥിതിയും മനസ്സിലാക്കണം, അതിനാൽ അവർക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താനും സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ലിഫ്റ്റുകൾ നിർത്താനും കഴിയും.

5.1 മുൻ-ഉപയോഗ പരിശോധനയും സ്റ്റാർട്ട്അപ്പ് ദിനചര്യയും

പാഡുകൾ, സീലുകൾ, ഹോസുകൾ, പവർ, അലാറങ്ങൾ എന്നിവ തയ്യാറാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും മുമ്പായി തൊഴിലാളികൾ ഒരു ചെറിയ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പിന്തുടരുന്നു.

• പാഡ് തേയ്മാനവും വിള്ളലുകളും പരിശോധിക്കുക
• ഹോസുകളും കേബിളുകളും പരിശോധിക്കുക
• ടെസ്റ്റ് അലാറവും റിലീസ്

5.2 സുരക്ഷിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ്, യാത്ര, പ്ലേസ്മെൻ്റ് ടെക്നിക്കുകൾ

സ്ലോ ലിഫ്റ്റുകൾ, ടാഗ് ലൈൻ ഉപയോഗം, ക്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരുമായുള്ള വ്യക്തമായ സിഗ്നലുകൾ, സ്റ്റെപ്പ്-ബൈ-സ്റ്റെപ്പ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് രീതികൾ എന്നിവ പരിശീലനം ഉൾക്കൊള്ളണം.

5.3 തുടരുന്ന പരിശീലനം, ഡ്രില്ലുകൾ, മേൽനോട്ടം

സൈറ്റുകൾ റിഫ്രഷ് സെഷനുകൾ റൺ ചെയ്യണം, സംഭവങ്ങൾ റെക്കോർഡ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ നിയമങ്ങളും ടൂൾബോക്‌സ് ചർച്ചകളും അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് സമീപത്തുള്ള-മിസ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കണം.

ഉപസംഹാരം

ഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ കപ്പ് സുരക്ഷ ശക്തമായ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ, വ്യക്തമായ പരിശോധനകൾ, അച്ചടക്കമുള്ള സൈറ്റ് പ്രാക്ടീസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമുകൾ, വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ, അലാറങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ ഈ വെള്ളക്കടലാസിൽ വിവരിക്കുന്നു.

ഏകീകൃത മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ, യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യവസായത്തിന് അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കാനും ഗ്ലാസ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ജോലിയിൽ ആത്മവിശ്വാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ കപ്പുകളെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. ഇലക്ട്രിക് ഗ്ലാസ് സക്ഷൻ കപ്പുകൾ എത്ര തവണ പരിശോധിക്കണം?

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും മുമ്പും ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ പവർ നഷ്ടം പോലെയുള്ള അസാധാരണ സംഭവങ്ങൾക്ക് ശേഷവും പരിശോധിക്കുക. ഓരോ ആറുമാസത്തിലൊരിക്കലും അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നതുപോലെ വിശദമായ സാങ്കേതിക പരിശോധന നടത്തുക.

2. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സക്ഷൻ കപ്പും ക്രെയിനും സുരക്ഷിതമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകുമോ?

മിക്ക കേസുകളിലും, ഇല്ല. സക്ഷൻ കപ്പിനായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു ഓപ്പറേറ്ററും ക്രെയിനിനായി ഒരു ഓപ്പറേറ്ററും, അവയ്ക്കിടയിൽ വ്യക്തമായ കൈ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോ സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ് മികച്ച പരിശീലനം.

3. ഗ്ലാസ് ഡ്രോപ്പ് സംഭവങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വൃത്തികെട്ടതോ നനഞ്ഞതോ ആയ ഗ്ലാസ് പ്രതലങ്ങൾ, തേഞ്ഞ മുദ്രകൾ, റേറ്റുചെയ്ത ശേഷിക്കപ്പുറമുള്ള ഓവർലോഡിംഗ്, മോശം കാറ്റ് വിലയിരുത്തൽ, മുൻകൂർ ഉപയോഗ പരിശോധനകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലാറം പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കിയതാണ് സാധാരണ കാരണങ്ങൾ.

4. ബാറ്ററി-പവർ സക്ഷൻ കപ്പുകൾ ഔട്ട്ഡോർ ഫേസഡ് വർക്കിന് സുരക്ഷിതമാണോ?

അതെ, അവർ ശരിയായ ഘടനാപരവും വൈദ്യുതപരവുമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ശക്തമായ അലാറങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ലിഫ്റ്റിലുടനീളം ബാറ്ററി നിലയും കാറ്റിൻ്റെ വേഗതയും നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

5. പാലിക്കലിനും ഓഡിറ്റിനും ഏതെല്ലാം രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കണം?

ഉപകരണ മാനുവലുകൾ, ടെസ്റ്റ്, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകൾ, മെയിൻ്റനൻസ് ലോഗുകൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ട്രെയിനിംഗ് റെക്കോർഡുകൾ, ജോലി അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ, ഏതെങ്കിലും സംഭവം അല്ലെങ്കിൽ സമീപ-മിസ് റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവ സൂക്ഷിക്കുക.